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聚合反應的實施方法——脫硫防腐

玻璃鱗片膠泥,環保防腐材料2016年08月01日 字體:
導讀:工業上用小分子單體生產聚合物的方法很多,最常用的有本體聚合、溶液聚合、懸浮聚合、乳液聚合四種。每種方法都有優缺點,在實際生產中究竟采用哪種;聚合方法,往往取決于單體的性質,以及對產品的性能要求和經濟效益。對

工業上用小分子單體生產聚合物的方法很多,最常用的有本體聚合、溶液聚 合、懸浮聚合、乳液聚合四種。每種方法都有優缺點,在實際生產中究竟采用哪種; 聚合方法,往往取決于單體的性質,以及對產品的性能要求和經濟效益。對于自由 基聚合,以上四種方法都可以采用。對于縮聚反應,一般采用本體(熔融〕聚合、 溶液聚合和界面聚合三種聚合方法。本節主要介紹自由基聚合的實施方法。

2.3.1本體聚合

本體聚合是在聚合反應過程中不使用任何溶劑,使單體在引發劑的作用下進行 聚合反應,生成高分子聚合物的聚合方法。本體聚合有如下優點:

①產物純凈,色淺透明,其樹脂適合于生產各種管、棒、板材等;

②配方簡單,鏈轉移較弱,本體聚合的相對分子質量可以很高;

③工藝流程短,設備簡單,設備利用率高,可間歇法生產,亦可連續法生產。 本體聚合也有一些缺點,主要表現在:

①體系黏度大,比熱容小,散熱困難,聚合熱難散發,溫度難控制,易產生

爆聚;

②產品質量難以控制,聚合物相對分子質量分布較寬,產品易變色;

③單體反應不完全。由于體系黏度大,傳質、傳熱困難,造成單體被聚合物 包裹,難以反應完全。

為了克服這個缺點,工業上常采用分段聚合工藝,來解決散熱困難和體積收縮 的問題。先使單體在較低的溫度進行預聚,使單體達到一定的轉化率以后,再采取 逐段升溫工藝,使聚合能夠平穩進行,提高轉化率。

2.3.2溶液聚合

溶液聚合是將單體、引發劑溶于適當的溶劑中所實施的聚合方法。溶劑不僅能 降低體系黏度,方便傳質、傳熱,而且利用其鏈轉移還可以控制聚合度,是鱗片涂料用 樹脂合成的重要方法之一。

溶液聚合的特點                                                    ^

溶液聚合有如下特點:


 

I

①體系黏.度低,傳熱容易,溫度易控制,反座:較平瘍:

②單體的濃度低,使聚合速率較低,同時存在鏈自由基〒名氣3垚轉哆^使 會物的相對分子質量較低;

③由于溶劑占用了容器體積,使設備利用率降低:

④溶劑一般是易燃、易爆的有機化合物,且有毒丨芰弓不安全;

3若要得到固體狀樹脂,需進行溶剤的回收及精[二宇^生產成本高,且聚 黻中溶劑難除盡,較難得到純凈的聚合物。

工業上溶液聚合多用于聚合物溶液直接適用的場含,如鱗片涂料、黏合劑、合成纖 鹼絲液或繼續進行大分子反應等。聚丙烯腈、聚醏酸乙烯酯、醇酸樹脂、丙烯酸 酯大都采用溶液聚合法'合成。


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