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乳液聚合工藝——鱗片樹脂

玻璃鱗片膠泥,環保防腐材料2016年08月01日 字體:
導讀:乳液聚合工藝(鱗片樹脂)主要有:間歇法乳液聚合、半連續法乳液聚合、連續法乳液II合、預乳化聚合工藝四種。????????丨間歇法乳液聚合間歇法乳液聚合對聚合釜間歇操作,即將乳液聚合的原料在進行聚合時一次II加人反應釜

乳液聚合工藝(鱗片樹脂)主要有:間歇法乳液聚合、半連續法乳液聚合、連續法乳液II 合、預乳化聚合工藝四種。        

間歇法乳液聚合

間歇法乳液聚合對聚合釜間歇操作,即將乳液聚合的原料在進行聚合時一次II 加人反應釜,在規定的聚合溫度、壓力下反應,經一定時間,單體達到一定的轉傷 率,停止聚合,經脫除單體、降溫、過濾等后處理,得到聚合物乳液產品。

該法主要用于均聚物乳液及涉及氣態單體的共聚物乳液的合成如糊法?\飛 合成等。其優點是體系中所有乳膠粒同時成長,粒徑分布窄,乳液成膜性好,而週 生產設備簡單,操作方便,生產柔性大,非常適合小批量、多品種精細高分子乳II 的合成。

⑶半連續法乳液聚合

半連續法乳液聚合先將去離子水、乳化劑及部分單體(約和引5 劑加入反應釜,聚合一定時間后按規定程序滴加剩余引發劑和單體,滴加可連續滴 加,也可間斷滴加反應到所需轉化率聚合結束。

半連續法工藝分為如下幾步:打底升溫引發滴加保溫清凈。打底即裨全部或大部分水、乳化劑、緩沖劑、少部分單體及部分引發劑投入反應釜;升溫引發即升溫使打底單體聚合,并使之基本完成,生成種子液,此時放 熱達到高峰,且體系產生藍光;滴加即在一定溫度下以一定的程序滴加單體和引發 劑;保溫即進一步提高轉化率;清凈即補加少量引發劑或提高反應溫度,進一步降 低殘留單體含量。

^連續法乳液聚合

連續法乳液聚合通常用釜式反應器或管式反應器丨[音2韋較廣,一般為多釜 黲聯.如丁苯膠乳、氯丁膠乳的合成等。連續法設備投、弋.坌釜、掛膠不宜處 蓮.但是,連續法乳液聚合工藝穩定,自動化程度高‘ 2量'.二品貢量也比較穩 淀:因此,對大噸位產品經濟效益好,小噸位高酎七宣3情紀化二二呑一般不采用 鐮法生產。

⑷預乳化聚合工藝

無論半連續法乳液聚合或是連續法乳液聚全胃麫虧、5=1 ^ ?: ^5七二藝: 隸體的預乳化在預乳化釜中進行.為吏苣灃'七液呆持筻運.二三結或冗歇技 眷預乳化聚合工藝避免了直接滴加單體對體系的沖擊.可使I液聚含譯污穹虧. 雛窆分布更加均勻。

13.4.7乳液聚合新技術

近十年來,乳液聚合新技術不斷涌現,新工藝層出不窮。比較成熟的且應用較的主要有以下幾種。

種子乳液聚合

所謂種子乳液聚合是先將少量單體按一般乳液聚合法制得種子膠乳(粒徑50?15    然后將少量種子膠乳加入正式乳液聚合的配方中,其中單

蠡、水溶性引發劑、水可以按原定比例不變,但乳化劑要限量加入。為了得到良好 齣躉液,應使種子乳液的粒徑盡量小而均勻,濃度盡量大。種子乳液聚合以種子乳 釀粒為核心,若控制好單體、乳化劑的投加速率,避免新的乳膠粒的生成,可以合 威出優秀的乳液產品。

0無皂乳液聚合

一般乳液聚合使用低分子乳化劑,乳化劑對穩定膠乳起了重要的作用,但乳液 臧獏后乳化劑將繼續殘存在涂膜中,對漆膜光澤、耐水性、電學性質造成不利影 蝻.無皂乳液聚合就是為了克服乳化劑的弊端,開發出來的新型乳液聚合工藝,其 雕佇分布均一、表面潔凈,具有優秀的性能。

無皂乳液聚合只是在原始配方中不加乳化劑,或只加臨界膠束濃度以下的微量化劑而進行的聚合,但要使最終聚合物分散液穩定,關鍵在于將極性基團引人大 奮子中,使聚合物本身成為類似表面活性劑的分子。方法有兩種:

①采用過硫酸鹽一類離子型水溶性引發劑,引發聚合后,引發劑的殘基硫酸 囅就成為大分子的極性端基,整個大分子類似于聚合物乳化劑,使膠乳穩定。但硫 酸根端基含量有限,穩定能力差,只能制備固含量較低的乳液,應用受到限制。

②主單體與少量水溶性極性單體共聚,這一方法可以制得固含量較高的乳液。 遮類水溶性單體可以是單一離子型共聚單體,也可以是陰離子-非離子雙官能團復 型共聚單體,還可以是離子型表面活性劑單體。


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