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如何選擇脫硫塔防腐涂料?

玻璃鱗片膠泥,環保防腐材料2018年08月07日 字體:
導讀:一。脫硫方法簡介  燃燒前脫硫:  從源頭上降低污染,選用洗煤法等技術對煤進行洗選,洗去煤中大部分的可燃無機硫,減少煤炭中的含硫量。  主要方法有:物理脫硫法、化學脫硫法、微生物脫硫法等。  缺點:僅能去除部分無機

一。脫硫方法簡介


    燃燒前脫硫:


    從源頭上降低污染,選用洗煤法等技術對煤進行洗選,洗去煤中大部分的可燃無機硫,減少煤炭中的含硫量。


    主要方法有:物理脫硫法、化學脫硫法、微生物脫硫法等。


    缺點:僅能去除部分無機硫,對于有機硫目前尚無可靠地去除技術。此種脫硫處理很難實現硫化物的有效控制。


    燃燒中脫硫


    在煤粉燃燒的過程中加入適量脫硫劑除掉煤中的二氧化硫。


    主要方法有:循環硫化床技術(CFBC)是燃燒中脫硫的典型技術。


    缺點:淡季容量小,適合小機組安裝,費用較高。


    燃燒后脫硫


    在煙道處甲裝脫硫設備,對煙氣進行脫硫的方法。


    主要方法:我國火力發電廠脫硫方法采用FGD(Flue gas desulfurization)。可分為:干法脫硫(DFGD)、半干法脫硫(SDFGD)和濕法脫硫(WFGD)。


我國濕法脫硫應用最為廣泛占裝機量的85%以上,對于脫硫塔的內防腐,必須知道脫硫塔內部的工藝原理,也就是腐蝕環境。


二。濕法脫硫的工藝原理及腐蝕環境、腐蝕源


工藝描述:濕法脫硫也稱作石灰石/石灰—石膏法。將脫硫劑(石灰石、石灰或碳酸鈉)破碎研磨成粉末狀并與水混合成漿液作為煙氣洗滌液。漿液中的碳酸鈣或氧化鈣以及進入反應塔的空氣與煙氣中的SO2、SO3進行一系列的化學反應,最終煙氣中的硫化物被除去,產物為石膏。


腐蝕源:含硫氧化物、CL-離子、堿的腐蝕,沖刷磨蝕等、熱振(溫度頻繁變化)造成的應力腐蝕等,另環境為高濕環境。


三。濕法脫硫塔的防腐材料選擇


A. 根據腐蝕源、腐蝕環境可以看出,防腐材料必須具備:


     a.極好的高溫耐熱性


     b.耐酸腐蝕性


     c.耐堿腐蝕性


     d.耐沖刷磨蝕


     e.優異的抗滲透性


     f.抗熱振性

B. 防腐材料的應用


    常規方法:玻璃鱗片(乙烯基)涂料


              油布混合(制作玻璃鋼工藝),厚涂,一旦有損壞會導致大面積起鼓脫落,不易維修。


    耐久長效方法:脫硫專用防腐涂料


             直接噴涂或刮涂,不需襯布加強,可厚涂,一旦損壞只是局部受損,修補簡易,可提供10-30年的防腐有效期。

脫硫塔是脫硫系統的心臟,其主要作用在于通過一些復雜的工藝過程,將待脫硫煙氣與脫硫劑的混合、反應、脫硫、脫水,也就是將高溫含硫煙氣,經過脫硫塔的處理之后,變為達到排放標準、含水量盡可能低的“凈煙氣”,然后通過煙道、煙囪,排入周圍大氣。 從脫硫塔的運行工況可以看出,其腐蝕狀況極為復雜。脫硫塔下部主要受堿性介質浸泡腐蝕,并伴隨有很強的沖刷作用,可以涂刷ZS-1041煙氣防腐涂料,耐酸、堿長期浸泡,防水防滲效果好;中部受到強酸性和中強堿性物質的腐蝕,可以涂刷ZS-1042脫硫防腐涂料,防酸、堿交替腐蝕,防沖刷抗腐蝕;上部受到強酸性物質的氣態腐蝕;塔內附屬構件(噴淋管、除霧器)受到高速流動的強腐蝕性氣流的沖刷、腐蝕,涂刷ZS-1041煙氣防腐涂料,主要是耐磨、防腐、防滲。 


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